顎式破碎機(jī)(又名老虎口)出現(xiàn)于1858年，廣泛用于石料廠、礦山工程等。由于顎式破碎機(jī)的構(gòu)造簡單，工作可靠，所以至今仍得到廣泛的應(yīng)用，它適用于硬和中硬的物料，多作為粗碎及中碎設(shè)備；鄂破機(jī)在石料生產(chǎn)線中通常作為粗破。
工作原理：
鄂式破碎機(jī)由固定顎板和可動(dòng)顎板組成的破碎腔，工作時(shí)物料均勻送到顎式破碎機(jī)中，由于動(dòng)顎板作周期性往復(fù)擺動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎板靠近固定顎板時(shí)，物料受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的作用而被破碎。當(dāng)動(dòng)顎板離開固定顎板時(shí)，已碎到小于排礦口尺寸的物料，靠其自重從下部排礦口排出。位于破碎腔上部還未破碎到足夠小的物料，隨之下落到破碎腔的下部，再次受到顎板的作用而繼續(xù)被破碎。
優(yōu)點(diǎn)：
1、襯板采用耐磨高錳合金工藝制造，降低顎板消耗，產(chǎn)品過粉碎少。
2、利用對(duì)物料的破碎力學(xué)特性研究，襯板采用齒形和曲型兩種，其齒的排列于可動(dòng)顎板和固定顎板的齒峰和齒谷相對(duì)，除對(duì)礦石有壓碎作用外還有劈碎及折斷作用，有利于破碎礦石，可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，減少片狀產(chǎn)品和排礦口堵塞現(xiàn)象。
3、在機(jī)型設(shè)計(jì)過程中，充分使用CAD系統(tǒng)，使設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，自動(dòng)化控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，
4、新型高效率動(dòng)顎驅(qū)動(dòng)方式，降低驅(qū)動(dòng)能耗，提高能量利用效率;強(qiáng)化顎式破碎機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度，采用填滿狀態(tài)工作。
技術(shù)參數(shù)：
注：我們的產(chǎn)品一直在升級(jí)中，參數(shù)如有變動(dòng)恕不另行通知，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。
使用說明
一、準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。
二、起動(dòng)
1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。
2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動(dòng)。
3、起動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。
三、維護(hù)和使用
1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，更高溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。
四、潤滑
1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動(dòng)前，必須加入潤滑。
故障排除
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